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螺纹钢常用的分类有哪些？

螺纹钢有两种常用的分类方法：一种是根据横肋的截面形状和肋的间距进行分类或分类。

钢筋表面不得有裂纹、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于部分尺寸的允许偏差。

螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炉和热轧批次的工艺而变化。炉号和批号是抽样检验的基础。因此，进口收货部门和仓储部门应注意保留货物上的标志，出口企业和外贸部门也应根据标准要求区分批次和炉号，并提供质量证明。

钢筋一般是裸装捆扎交付，储存时要注意防潮，腐蚀会对钢筋的性能产生不利影响。

螺纹钢是带肋钢筋，分为热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋。

螺纹钢广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程的建设中。从高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、大坝等公共设施，到房屋建筑的基础。梁、柱、墙、板、螺纹钢是的结构材料。目前，我国正在大力推广高强螺纹钢的应用。

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钢筋加工厂，钢筋加工的7种类型

机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此统称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。但是弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用，只能作为非受力钢筋使用。

（1）对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都是否正确，在此过程当中，我们一定要细心，将每一根梁每一块板都检查到位，主要注意钢筋的绑扎位置，避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。

1、钢筋调直：弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同作用而导致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度可能不准确，从而影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中的工序。

(1)手工平直直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拔低碳钢丝，可以通过导轮牵引调直，如果牵引过得钢丝还存在局部弯曲，可以用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部弯曲可以用小锤加以平直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分部钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。

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钢筋加工的主要施工步骤:钢筋配料→(除锈)下料→弯曲成型→挂牌存放

1、除锈,  油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。一般可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。

2、调直  对于盘条钢筋在使用前应调直。

3、切断  在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,以减少损耗。

②断料应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。

4、弯曲成型  钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出,划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半,划线宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。