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盘螺和螺纹钢的区别——定义

盘螺钢材是钢筋的一种，是指钢筋表面带有螺旋横肋的带肋钢筋，也指像钢丝一样盘绕在一起的钢筋。

盘螺优点：钢筋只有9-12根，线圈螺丝可以根据需要任意截断。

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，属于小截面钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。 在使用中，要求有机械强度、弯曲变形性能和工艺焊接性能。 生产螺纹钢的原料坯为经镇静冶炼的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋以热轧、正火或热轧状态交货。

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螺纹加工有怎样的方法？

1)螺纹切割。

一般是指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、旋风切割等。车削、铣削、磨削螺纹时，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件相对旋转，首先形成的螺纹槽引导工具(或工件)轴向移动。

车床上的螺纹车削螺纹可采用成型车刀或螺纹梳刀。由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹工件的常用;螺纹车削螺纹生产，但刀具结构复杂，仅适用于中大批量生产的短螺纹工件。普通车床梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在螺纹车床上加工螺纹，可显著提高生产率或精度。

2)螺纹铣削。

用盘形铣刀或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于铣削螺杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内外普通螺纹和锥形螺纹。由于用多刃铣刀铣削，工作部分的长度大于加工螺纹的长度，工件只需旋转1.25~1.5转即可加工，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般可达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。该方法适用于磨削前批量生产一般精度的螺纹工件或粗加工。

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1、钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4-6％，Ⅱ级钢筋为l3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

3、钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预 行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。